M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線是在瑪納研制的機動成組立模墻板成型工藝的基礎上，經(jīng)過技術升級創(chuàng)新，研制出的新型輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具有“成型精度高，周轉效率快，自動化程度高”等優(yōu)勢，質(zhì)量可靠，投資回報率高。單線年產(chǎn)能為50萬平方米，人員配置8-10人。

M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線

生產(chǎn)板材

水泥發(fā)泡墻板、水泥陶粒蒸壓墻板、菱鎂空心墻板、GRC(玻璃纖維增強水泥)空心板

生產(chǎn)線主要設備及功能說明：

1. 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)

采用瑪納不漏漿**技術，成型精度高，一次成型12片墻板，立模可實現(xiàn)液壓開模/合模(端模、側模)，含機械行走機構，含獨立液壓泵站，實現(xiàn)遙控控制。

2. 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)

實現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

3. 布料系統(tǒng)(自動布料機)

采用成組立模上開口布料形式，實現(xiàn)與立模定位，完成在成組立模上方實現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。

4. 上成型機(實現(xiàn)墻板上成型槽成型)

該部分由上成型機在初養(yǎng)室完成，實現(xiàn)漿料澆注后成組立模上面震動壓合成型。

5. 推板機構(集自動出板及隔板清理復合技術)

成組立模從終養(yǎng)護室駛出后，進入出板工位，與推板機構定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

6. 合板翻板機構(完成合板及翻板技術)

與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉運車轉入成品堆場。

7. 擺渡車(無線控制行走及精準軌道定位)

實現(xiàn)成組立模的軌道工位轉換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關軌道精準定位，遙控控制。

8. 集約式低能耗養(yǎng)護室(低耗能技術)

采用鰭片高效散熱器進行換熱，熱源可采用蒸汽或熱水，實現(xiàn)養(yǎng)護室門的可控開合，每個養(yǎng)護室實現(xiàn)3點溫控，含電控、照明、自動測溫控溫。

蒸壓陶粒混凝土墻板

M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要材料零部件說明：

1. 鋼材部分：武鋼、安鋼生產(chǎn)的國標鋼材

2. 電器部分：電器控制部分采用(施耐德)

3. 液壓部分：閥采用(榆次油研)；泵采用(臺灣俊泰、派克)；油缸采用(瀘州眾大科技)

M07生產(chǎn)線配置

成組立模：10-30臺

抽芯機構：1套

布料機：1臺

上面成型：4-8臺

出板系統(tǒng)：1套

擺渡機構：4臺

生產(chǎn)線流程

M07生產(chǎn)線用工

攪拌：1人

澆注：2人

上面成型：1人

抽/穿芯：1人

出板：2-3人

清模 涂油：1-2人

年產(chǎn)50萬㎡單線人工配置8-10人(參考)