精細化工中反應(yīng)釜是化工產(chǎn)品進行化學(xué)反應(yīng)，促進物質(zhì)有效生成的重要容器，具有一定的儲存溶解性，其中的物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)容易產(chǎn)生一定的安全隱患。針對精細化工中反應(yīng)釜存在的問題，應(yīng)該采取行之有效的措施來予以解決，特別對危險物品的技術(shù)防范則是其中zui為核心的技術(shù)。從反應(yīng)釜安全中可能存在的問題進行有效防范是提高容器安全生產(chǎn)質(zhì)量的有效措施。

精細化工中反應(yīng)釜是化工中重要的物質(zhì)，在生產(chǎn)的單元中有著不可替代的重要作用。反應(yīng)釜、冷凝器與精餾塔組合而成，是一個有機整體。針對上述可能出現(xiàn)的安全隱患，采取必要的安全技術(shù)防范措施，則更利于保證生產(chǎn)的質(zhì)量。在反應(yīng)釜中，以液體物料輸送和放熱反應(yīng)的一臺常壓反應(yīng)釜和一個冷凝器作為zui簡單的操作單元，分析其可能產(chǎn)生的危險有害因素，制定相應(yīng)的安全防范措施及突發(fā)事件的應(yīng)急措施。這些技術(shù)的運用更是生產(chǎn)過程中*的內(nèi)容。 
一、精細化工中反應(yīng)釜安全隱患的因素 
1.投料不規(guī)范，引起反應(yīng)爆炸 
在生產(chǎn)過程中，進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，并可能產(chǎn)生有害氣體，容易產(chǎn)生爆炸。 
2.管道有泄露，引起高溫 
在投料的過程中如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。 
3.局部高溫反應(yīng)，引起爆炸 
釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。 
二、消除安全隱患的措施 
1.加熱控制，使溫度保持恒溫 
在反應(yīng)釜中工作期間，應(yīng)該隨時注意溫度的恒溫，以此來保證物質(zhì)反應(yīng)的必要溫度。對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。 
2.連鎖冷卻，減少壓力增大 
使用一定的連鎖冷卻，一方面，能夠減少因溫度過高而產(chǎn)生的不必要壓力；另一方面，能夠減輕容器的工作承受符合。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。 
3.勞動保護，做到防患于未然 
在生產(chǎn)中，人是zui為主要的因子。對操作崗位安裝鼓風機或抽風機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴散至操作室傷害操作人員，應(yīng)該對操作室安裝鼓風機。引進室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在當?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風向的下風側(cè)，便于氣體的擴散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。這樣的防范也是必然的。 
三、突發(fā)事件緊急處理方法 
1.溫度壓力上升過快，立即起到工作閥 
對于因溫度壓力上升過快的情況，應(yīng)該立即找到相應(yīng)的控制閥門進行停止，可迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時，迅速開啟設(shè)備底部放料閥棄料；如果仍無效果則是立即通知人員撤離 
2.遇有有毒有害物量泄漏，立即撤離防范 
對于在工廠內(nèi)操作的人員，迅速迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴密）有毒有害泄漏閥門。立即通知周圍人員迅速往上風向撤離該現(xiàn)場；在無法關(guān)閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進行吸收、稀釋等處理。 
3.對于人員受傷，采用多種措施立即處理 
在急救的過程中，應(yīng)該根據(jù)人員的受傷情況，予以處理。像由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒時，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)；當人員身體皮膚被大面積灼傷時，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時間在十五分鐘左右，更換無污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。 
總而言之，管好每一臺反應(yīng)釜，每一個單元系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，采取相應(yīng)的安全連鎖防護措施，落實人為誤操作警示連鎖裝置，更能夠提高安全生產(chǎn)的效率。在生產(chǎn)中，以安全作為核心，是“以人為本，全面發(fā)展”的重要內(nèi)容。