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反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑d...

反應(yīng)釜攪拌器一個好的選型方法具備兩個條件，一是選擇結(jié)果合理，一是選擇方法簡便，而這兩點卻往往難以同時具備。由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型圖不是地規(guī)定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結(jié)構(gòu)簡...

在社會生活中，化工產(chǎn)品已是*，也是不可替代的。但不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)中使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，生產(chǎn)多數(shù)在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學(xué)反應(yīng)和物料的輸送來完成的，工藝操作連續(xù)性強，工藝管線及反應(yīng)釜內(nèi)易形成爆炸混合物，而生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)點火源多，具有火災(zāi)及爆炸危險性。一、把好反應(yīng)釜防火設(shè)計關(guān)設(shè)備泄漏等引發(fā)火災(zāi)的主要原因往往起源于設(shè)計階段，因此抓好設(shè)計階段的防火工作十分重要。首先是反應(yīng)釜的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范...

不銹鋼反應(yīng)釜以其優(yōu)良的耐腐蝕性能和較低的價格，贏得越來越多客戶的喜愛和信賴；因此在攪拌與反應(yīng)釜結(jié)合處的密封的選擇對于密封效果、使用安全、節(jié)約成本等都顯得特別重要，現(xiàn)對如何選擇合適的密封形式做出如下建議：1.首先要明確密封選擇的依據(jù)：*是釜內(nèi)的工作壓力，第二是工作物料的性質(zhì)。還有一個就是設(shè)備的工作溫度。2.其次要明確不銹鋼反應(yīng)釜所用密封的類別：反應(yīng)釜所用密封即通常所說的軸封有兩類，*是填料密封，第二是機械密封，機械密封又分為單機封（即單端面機械密封）和雙機封（即雙端面機械密封）...

隨著化工、制藥行業(yè)的不斷發(fā)展，不銹鋼反應(yīng)釜在生活中越來越得到人們的普遍認可，它的發(fā)展態(tài)勢勢不可擋的，根據(jù)業(yè)內(nèi)人士的有關(guān)分析，認為2016年不銹鋼反應(yīng)釜的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.反應(yīng)釜的釜體將發(fā)生變革。目前反應(yīng)釜的攪拌器已經(jīng)從單一攪拌器發(fā)展到用多攪拌器。從國外來看，他們除了裝有攪拌器外，其零件中的釜體還沿水平線旋轉(zhuǎn)來提高反應(yīng)速度。它代表了一種發(fā)展趨勢，預(yù)言在未來國內(nèi)反應(yīng)釜的釜體也會沿襲這一種趨勢。2.熱管技術(shù)的應(yīng)用將會成為一種潮流。合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條...

1、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜具有不銹鋼材料具有的優(yōu)良機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。2、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜的耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。3、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。4、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜的傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。5、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗...

不銹鋼反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下幾種：一是導(dǎo)熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱效率較高，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命的缺陷是危險性大，而且設(shè)備運行一年后，其換熱效率將大幅度降低，需更換導(dǎo)熱油和換熱管道。二是電加熱方式，這種反應(yīng)釜加熱方式的特點是熱源清潔，操作方便，缺點是運行成本太高。三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設(shè)備成本很高，而且由于是壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也很慢。

使用不銹鋼反應(yīng)釜zui怕出現(xiàn)的就是粘壁。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴重影響反應(yīng)釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。通常有四個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：1、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0....

不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。反應(yīng)傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面機械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機械拋光為例：機械拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、拋光蠟。不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進行電解拋...

醇酸樹脂不銹鋼反應(yīng)釜工藝流程介紹涂料用醇酸樹脂是以植物油（如蓖麻油、豆油、亞麻油等）或脂肪酸（如植物油脂肪酸和合成脂肪酸等）改性的，由多元醇（如甘油、三羥等）和多元酸（如苯酐、間苯、順酐等）酯化而成的合成樹脂。醇酸樹脂生產(chǎn)工藝流程：桶裝的多元醇（乙二醇）稱重計量后經(jīng)一樓的隔膜泵打入三樓反應(yīng)釜（打料時采用導(dǎo)線接地，防止靜電），袋裝的晶體新戊二醇直接從反應(yīng)釜的側(cè)投料孔投入反應(yīng)釜（投料時漏斗采用導(dǎo)線接地，防止靜電），500kg包裝或25kg包裝的固體原料（己二酸、苯酐）經(jīng)電動葫蘆吊...