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實驗室高壓反應釜采用磁力傳動裝置,從根本上解決了傳統(tǒng)軸封泄漏問題,確保了實驗的安全性和可靠性。釜體材料通常采用不銹鋼、鈦、鎳等耐腐蝕材料,可根據(jù)不同介質(zhì)要求進行選擇。它具有密封性能好、無污染外泄、操作簡便等優(yōu)點,可精確控制溫度、壓力、PH值等反應條件,實現(xiàn)精密化學合成反應,廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、氫化反應等過程。實驗室高壓反應釜由于操作要求高、環(huán)境復雜等因素,可能會出現(xiàn)故障。以下是一些常見的故障及其相應的解決方法:1、泄漏問題:泄漏可能是由于密封件老化、磨損或不...
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一種組合式列管冷凝器,該冷凝器是由上下管板,上下封頭,列管,殼體等主要部件組成的,上下管板,上下封頭,殼體是通過帶槽異徑雙頭螺柱和螺母聯(lián)接緊固到一起的,列管與上下管板的聯(lián)接和緊固靠列管的外螺紋和帶槽園螺母來實現(xiàn),密封是靠適合冷凝器工作環(huán)境的密封圈.它解決了現(xiàn)有的冷凝器不可拆卸和組裝的缺點,特別適用于各植物油廠的冷凝系統(tǒng),具有檢修方便,節(jié)省費用,能保證冷凝效果,保證列管.殼體不變形等優(yōu)點.
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一種加強反應釜中氣體分布的裝置,包括反應釜,反應釜內(nèi)設置有攪拌器,攪拌器與設置在反應釜外部的電機連接,反應釜內(nèi).靠近底部設置有開有多個小孔的鈦燒結(jié)盤,鈦燒結(jié)盤與反應釜的底部形成一密閉空間,形成該密閉空間的反應釜的側(cè)壁上連接有通氣管,該通氣管將該密閉空間與氣體正壓裝置相連通.加強反應釜中氣體分布的裝置,通過氣體正壓裝置將氣體反應物通過通氣管送入反應釜底部,然后通過鈦燒結(jié)盤上小孔的再分布,將又細小又均勻的氣體氣泡與混合反應液相接觸,并配合攪拌器的攪拌,使反應液產(chǎn)生更劇烈紊流的狀態(tài)...
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反應釜的真空上料系統(tǒng),反應釜安裝在支架上,反應釜內(nèi)安裝攪拌器,反應釜上安裝真空上料系統(tǒng),真空上料系統(tǒng)包括真空泵.真空管和加料管,在反應釜上開真空口和加料口,在真空口上通過真空管聯(lián)接真空泵,在加料口上安裝加料管.工作時,料桶放置地面上,加料管插入料桶內(nèi),開啟真空泵,當反應釜內(nèi)達一定真空度時,料桶內(nèi)的物料經(jīng)加料管自動被加入反應釜內(nèi).本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,操作方便,自動上料,節(jié)約時間,工人勞動強度輕,工作效率高.
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一種水性丙烯酸改性聚酯樹脂生產(chǎn)工藝,其特征在于包括用酯化高溫反應釜對A組物料完成酯化反應,合成聚酯樹脂,再利用接枝反應釜對完成酯化反應的A組物料進行接枝反應,在引發(fā)劑存在的條件下用由B組物料組成的丙烯酸單體對合成的聚酯樹脂進行自由基共聚接枝改性,所述的A組物料由下列重量百分比的組分所組成:新戊二醇6.3-6.6%,1.4丁二醇9.8-11.1%,乙二醇8.2-8.5%,三羥甲基丙烷4.7-5.0%,丙二醇3.6-3.8%,月桂酸12.8-13.1%,四氫苯酐6.3-6.6%,...
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精餾反應釜的出現(xiàn)大大的節(jié)約了人們的時間,也節(jié)省了人力物力財力,那么使用久了以后出現(xiàn)故障怎么辦呢?下面就由為大家來介紹下:一、故障現(xiàn)象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點蝕、晶間腐蝕);2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;3、磨損變薄或均勻腐蝕。處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;2、焊接后要消除應力,產(chǎn)生裂紋要進行修補;3、超過設計zui低的允許厚度,需更換本體。二、故障現(xiàn)象:超溫超壓故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴格;2、誤操作;原料...
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一種油漆反應釜,包括反應釜體,和安裝于反應釜體上的攪拌裝置,反應釜體的頂部通過加料管連通有加料罐,加料罐與反應釜體之間設有溫控加料控制裝置.根據(jù)反應物料的溫度自動調(diào)節(jié)物料加入量,加料量控制準確,而且由于反應溫度均衡,反應效果好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且由于不再需要人工操作,減輕了操作工人的勞動強度.
5-10
熱固性酚醛樹脂可以是固體狀、乳液狀或酒精水溶液,根據(jù)其工業(yè)用途而定。熱固性樹脂與酚與醛的配比、催化劑的種類及制造方法有關。1.熱固性酚醛樹脂的基本生產(chǎn)工藝熱固性酚醛樹脂的生產(chǎn)采用的多是堿性催化劑。甲醛:苯酚投料摩爾比為(1.1~1.5):1。通常采用的設備與生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂一樣,較多的是采用單設備法生產(chǎn)。但所選用的反應釜較熱塑性酚醛樹脂的反應釜小,一般為1~13,以便控制其工藝過程的穩(wěn)定操作。配比P:F=1:(1~3),催化劑的影響比較大,對結(jié)構(gòu)、分子量分布均有影響,常用催...
5-10
環(huán)氧改性丙烯酸酯系乳液膠粘劑的制法經(jīng)兩步完成。*步先由環(huán)氧樹脂通過乳液聚合與丙烯酸酯系高分子形成具有半互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的改性體。第二步以此改性體為基礎聚合物再與固化劑、醇、水等組分相配合制得上述膠粘劑?;A聚合物的制備方法是通過單體乳化和共聚合反應兩步完成。其合成工藝如下所述。①單體乳化將60~90份混合單體(丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-醋酸乙烯酯)和2.5~4.0份N-羥甲基丙烯酰胺(反應性單體)加入反應釜中,在攪拌的情況下加入5~30份E-44雙酚A型環(huán)氧樹脂并使之溶解,然后滴加...
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一種砂帶用丙烯酸乳液的制備方法,砂帶用丙烯酸乳液中共聚物單體以重量百分比計包括:丙烯酸丁酯70~80%、苯乙烯20~30%、丙烯酸氟代丁酯2~5%、丙烯酸2~5%、乳化劑2~5%、引發(fā)劑0.3~0.6%、分子量調(diào)節(jié)劑0.1~0.6%。該乳化劑的制備方法為:首先將單體乳化制成乳化液,其次向反應釜中加入適量的去離子水、1/3的預乳化液、80%的引發(fā)劑和分子量調(diào)節(jié)劑后,攪拌均勻,然后將剩余的20%的引發(fā)劑和2/3的預乳化液,在80℃以下均勻的加入到反應釜中,加料后保溫2小時,用氨水...
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環(huán)氧改性丙烯酸酯系乳液膠粘劑的制法經(jīng)兩步完成。*步先由環(huán)氧樹脂通過乳液聚合與丙烯酸酯系高分子形成具有半互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的改性體。第二步以此改性體為基礎聚合物再與固化劑、醇、水等組分相配合制得上述膠粘劑?;A聚合物的制備方法是通過單體乳化和共聚合反應兩步完成。其合成工藝如下所述。①單體乳化將60~90份混合單體(丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-醋酸乙烯酯)和2.5~4.0份N-羥甲基丙烯酰胺(反應性單體)加入反應釜中,在攪拌的情況下加入5~30份E-44雙酚A型環(huán)氧樹脂并使之溶解,然后滴加...